Στον τομέα της κατασκευής και της επεξεργασίας, ο ανταγωνισμός μεταξύ των επιχειρήσεων γίνεται όλο και πιο έντονος. Ο τρόπος εξισορρόπησης της βελτίωσης της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας και του κόστους παραγωγής έχει γίνει το κλειδί για την βασική ανταγωνιστικότητα και την αειφόρο ανάπτυξη. Οι επιχειρήσεις πρέπει όχι μόνο να πληρούν τις απαιτήσεις διαφοροποιημένων παραγγελιών για ακρίβεια και παραγωγική ικανότητα, αλλά και δαπάνες ελέγχου, όπως η φθορά των εργαλείων και το κόστος εργασίας. Οποιαδήποτε απροσεξία μπορεί να μειώσει τα κέρδη ή να καθυστερήσει την παράδοση. Στη συνέχεια, λαμβάνοντας ως παράδειγμα τα πραγματικά σενάρια παραγωγής των επιχειρήσεων
Σύνθετες συνθήκες εργασίας: Συνυπάρχουν πολλαπλές προκλήσεις
Ο πελάτης είναι μια γνωστή εγχώρια εταιρεία παραγωγής γραμμικού οδηγού, η οποία πρέπει να τρυπήσει ένα μεγάλο αριθμό οπών σε διάφορους τύπους γραμμικών οδηγών όπως 15#, 25#, 30#, 35#, 45#και 55#. Το υλικό του τεμαχίου σε αυτή την περίπτωση είναι S55C, με πάχος 24,3mm και σκληρότητα στην περιοχή του HB220-300. Η απαίτηση ανοχής γεώτρησης είναι φ 7.0+0.15. αν και αυτό το υλικό έχει καλή ολοκληρωμένη απόδοση, έχει υψηλές απαιτήσεις για την αντίσταση και την ανθεκτικότητα της φθοράς του εργαλείου κατά τη διάτρηση.


Κατάσταση εξοπλισμού
Όνομα εξοπλισμού: Ειδική μηχανή
Διεπαφή άξονα: BT40
Ισχύς: Περίπου 7,5kW
Αριθμός μονάδων ισχύος: 4
Μέσο ψύξης: υγρό κοπής
Μέθοδος ψύξης: εξωτερική ψύξη

Σύγκριση επεξεργασίας εργαλείων
Το αρχικό εργαλείο του πελάτη, ένα ιαπωνικό τρυπάνι συστροφής του C-Brand N-Brand, είχε μια σύντομη διάρκεια ζωής και απαιτούσε επαναλαμβανόμενη ανακατασκευή, με αποτέλεσμα τη χρήση χαμηλής χρήσης του εξοπλισμού. Επιπλέον, η διάρκεια ζωής του τρυπανιού επηρεάστηκε από ανθρώπινους παράγοντες, καθιστώντας το ασταθές. Αυτό όχι μόνο καθυστέρησε την παραγωγή αλλά και αύξησε το κόστος εργασίας. Για να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής μειώνοντας παράλληλα το κόστος εργασίας, ο πελάτης χρειάστηκε επειγόντως ένα τρυπάνι υψηλής απόδοσης. Για το σκοπό αυτό, συνιστούσαμε ένα τρυπάνι CHTOOLS Custom Carbide. Ας ρίξουμε μια ματιά στην απόδοσή του.
Μέσω επεξεργασίας οπών
|
Εργαλείο |
Ιαπωνικά N Brand Cobalt που περιέχει τρυπάνι |
Chuangheng Custom-Made Solid Carbide Drill Bit |
|
Προσδιορισμός |
Μεσαίο 7.0 |
Μεσαίο 7.0 |
|
Ταχύτητα κοπής |
VC=23 m/min |
VC=23 m/min |
|
Ταχύτητα |
1050 σ.α.λ. |
1420 σ.α.λ. |
|
Τροφή |
96mm/λεπτό |
120mm/min |
|
Βάθος επεξεργασίας |
12,3 χιλιοστά |
12,3 χιλιοστά |
|
Χρόνος γεώτρησης ανά τρύπα |
8s |
6.5s |
|
Διάρκεια ζωής |
12 μέτρα |
72 μέτρα |
Επεξεργασία τυφλών οπών
|
Εργαλείο |
Ιαπωνικά N Brand Cobalt που περιέχει τρυπάνι |
Chuangheng Custom-Made Solid Carbide Drill Bit |
|
Προσδιορισμός |
Μεσαίο 10.3 |
Μεσαίο 10.3 |
|
Ταχύτητα κοπής |
VC=29 m/min |
VC=43 m/min |
|
Ταχύτητα |
928 σ.α.λ. |
1350 σ.α.λ. |
|
Τροφή |
96mm/λεπτό |
120mm/min |
|
Βάθος επεξεργασίας |
9,3 χιλιοστά |
9,3 χιλιοστά |
|
Χρόνος γεώτρησης ανά τρύπα |
6s |
5s |
|
Διάρκεια ζωής |
10 μέτρα |
94 μέτρα |
Εικόνα Εικόνα Εμφάνιση


ΕΡΓΑΣΙΑ ΕΡΓΑΛΕΙΟ CHTOOLS


Δεδομένα σκληρού πυρήνα: Παρουσιάζονται με γεγονότα
Τα δεδομένα δοκιμών πεδίου επιβεβαιώνουν ότι τα ασκήσεις CHTools που δεν είναι τυποποιημένα στερεά καρβιδίου αναδιαμορφώνουν την εμπειρία κατεργασίας! Υπό ιδανικές συνθήκες, τα ιαπωνικά ασκήσεις συστροφής που περιέχουν κοβάλτιο N-Brand απαιτούν χειροκίνητη λείανση κάθε 9-10 μέτρα. Αυτή η ποιότητα λείανσης υπόκειται σε ανθρώπινο σφάλμα και είναι δύσκολο να ελέγξει σταθερά. Συχνές διακοπές για αλλαγές εργαλείων και λείανση επιβραδύνει την παραγωγή. Ωστόσο, τα μη τυποποιημένα σκληρά τρυπάνια CHTools αποδεικνύουν την ανθεκτικότητα τους: το μοντέλο φ7.0 μπορεί να επεξεργάζεται συνεχώς έως και 72 μέτρα και το μοντέλο φ10.3 μπορεί να επεξεργαστεί έως και 94 μέτρα, όλα χωρίς καμία ανατροπή. Τα δεδομένα δοκιμών πεδίου δείχνουν ότι και τα δύο CHTools μη τυποποιημένα ασκήσεις στερεών καρβιδίων έχουν αυξημένη απόδοση μηχανικής κατεργασίας κατά 25%, με ημερήσια έξοδο να πηδά από 63 σε 86 τρυπάνια. Αυτό όχι μόνο εξαλείφει το χειροκίνητο κόστος λείανσης, αλλά και σημαντικά βελτιώνει τη συνέπεια και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής μέσω ενός τρόπου συνεχούς λειτουργίας με "μηδενική λείανση και ελάχιστο χρόνο διακοπής", φέρνοντας σημαντικές ανακαλύψεις στη μείωση του κόστους και τη βελτίωση της απόδοσης στα σενάρια κατεργασίας.





